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波紋管的熱處理

2021-05-31 02:34:19

熱處理在波紋管的制造工藝過程中及在波紋管獲得彈性性能上,是必不可少和重要的工藝。

制造波紋管材料,按強(qiáng)化方法可分為加工硬化型和彌散強(qiáng)化型兩種。常用的加下硬化材料有H80、QSn6.5-0.1、NiCu28-2.5-1.5、1Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2等。它們在再結(jié)晶退火或者淬火固溶處理后,形成單一的α固溶體或單一奧氏體,具有優(yōu)良的塑性變形性能,能夠滿足變徑、變薄和成形工藝要求,在波紋管成形時(shí)的冷變形過程中,材料產(chǎn)生加工硬化,GH4132、GH4169等。它們在淬火固溶狀態(tài)下,形成單一過飽和固溶體,具有優(yōu)良的塑性,能滿足冷加工塑性變形性能,在波紋管成形后的時(shí)效熱處理時(shí),析出彌散的強(qiáng)化相使材料得到強(qiáng)化,從而使波紋管獲得優(yōu)良的彈比性能。

波紋補(bǔ)償器

波紋管熱處理的目的有二:一是在波紋管制造工藝過程中,消除加工硬化,恢復(fù)塑性;二是強(qiáng)化材料,獲得彈性。

波紋管熱處理有內(nèi)在和外在的質(zhì)量要求。內(nèi)在質(zhì)量是熱處理后使材料獲得一定的組織狀態(tài)、晶粒度和力學(xué)性能;外在質(zhì)量主要是熱處理后的表面氧化程度。


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